Розрахунок пресформи чи штампа починається з креслення виробу — тієї деталі, яку оснастка потім випускатиме. Що менше в ньому прогалин, то швидше можна оцінити конструкцію оснастки і то менше уточнень доведеться з’ясовувати листуванням.

Матеріал виробу

Пресформу рахують під конкретну марку пластику чи гуми, а не під «поліпропілен узагалі». Від матеріалу залежать усадка, а отже, розміри формотвірних деталей, температурний режим, система охолодження й вибір сталі для вставок. Пластики з наповнювачем, наприклад зі скловолокном, помітно сильніше зношують форму.

Коли йдеться про штамп, вкажіть марку й товщину листа чи стрічки. Від цього залежать зусилля вирубки, зазор між пуансоном і матрицею, мінімальні радіуси гнуття. Якщо матеріал іде в рулоні, напишіть ширину стрічки: від неї залежать розкрій і компонування деталей у смузі.

Кількість виробів

Програма випуску визначає, якою буде оснастка. Невелику партію часто закриває простої одногніздної форми чи окремих штампів на кожну операцію. На великих обсягах вигідніші багатогніздна форма або суміщений штамп або штамп послідовної дії, який виконує кілька операцій за хід преса, і зносостійкіші сталі.

Допуски, шорсткість і посадкові розміри

Позначте, які розміри мають допуски, а які вільні. Якщо пластикова деталь входить у складання — защіпки, посадка на вал, сполучення з іншою деталлю, — це має бути видно на кресленні. Жорсткий допуск на литому виробі впливає і на конструкцію форми, і на обсяг доводки після перших пробних відливань.

Вигляд поверхні теж краще вказати: глянець, матова поверхня чи текстура. Від цього залежить, як обробляти формотвірні поверхні. У штампованої деталі важливі розташування отворів відносно контуру й допустима висота задирки.

Термообробка й покриття виробу

Якщо деталь після штампування гартують, цинкують чи фарбують, напишіть про це. Покриття має товщину, і розміри до нього та після можуть відрізнятися.

Технічні вимоги й умови роботи

У технічних вимогах пишуть те, чого не видно з геометрії: де допустимі сліди від літника й штовхачів, де не можна ставити лінію рознімання, які потрібні ухили. Корисно описати, де працюватиме виріб: під навантаженням, на вулиці, у контакті з оливою чи харчовими продуктами. Іноді з цього стає зрозуміло, що матеріал варто переглянути ще до виготовлення оснастки.

Окремо назвіть обладнання замовника: модель термопластавтомата чи преса, зусилля, розміри плит або столу. Форма, що не стає в машину, — дорога помилка.

3D-модель і зразок

Якщо поверхня виробу складна, 3D-модель економить багато часу, бо формотвірні деталі будують безпосередньо з неї. Креслення все одно потрібне: на ньому стоять допуски й технічні вимоги. Фізичний зразок, наприклад деталь із попередньої оснастки, теж варто передати — за ним видно лінію рознімання, місце впуску й недоліки старої форми.

Чому неповне креслення затягує розрахунок

Кожна відсутня позиція — запитання, на яке хтось має відповісти. Без марки пластику не порахувати усадку, а без програми випуску й даних про обладнання незрозуміло, скільки робити гнізд і якими будуть габарити оснастки. Поки йде листування, розрахунок стоїть. А оцінку, зроблену на припущеннях, після уточнень доводиться переробляти.

Опишіть завдання або надішліть креслення на tehprominy@gmail.com чи подзвоніть +38 (095) 300 1342.